項目背景

為適應工業信息化大環境,加強對預拌混凝土生產企業的質量管理。信息化的要求不斷產生,對信息技術的要求越來越高,利用信息科學與技術管理就成了必須的要求。對生產混凝土預制件植入RFID芯片進行身份標識,以便對構件從生產,質檢,出廠,工地接收,工地質檢,裝配,維護等整個生命周期的相關信息進行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預制件管理系統”方案,依靠先進的技術,解放勞動力,提高工人工作效率,增加企業收益,提升企業形象。

項目目的

深圳市艾賽克科技有限公司通過RFID混凝土預制件管理系統,幫助構件廠和施工現場,解決溝通及管理過程中困擾。實現信息實時共享,信息可視化,規避風險,提高構件品質,較少溝通成本。

1,對預制構件的生產,質檢,出廠,進入項目現場,質檢,安裝等各環節實現自動識別,自動記錄預制構件在各個環節經過的“時間,數量,操作者,規格”等相關信息。

2,信息實時同步到綜合管理平臺,平臺可以實時掌控各環節的進展情況,實現可視化,信息化,自動化管理。

3,在混凝土預制件生產過程中使用RFID技術,能監控生產管理的全過程,達到質量監控,質量追溯的目的。

4,利用信息技術,將質量文檔電子化,并提供檢索查詢的功能。對生產過程中產生的數據,提供基于數據挖掘技術的定制化查詢報表,對物料管理提供智能輔助管理。

5,利用網絡技術,使管理人員可遠程監控工地現場當前的工作進度,和新動態,為建筑企業打造實時,透明,可視的混凝土預制構件生產管理系統。

6,利用二維碼技術,使管理人員可以通過微信掃描,快速查詢預制件的全生命周期信息。

解決方案

采用預埋RFID無源標簽的方式實現,在混凝土預制構件生產中,預埋RFID無源標簽,實現對混凝土預制件生產過程控制,出廠管理,現場管理以及溯源等全生命期管理。

流程說明

1,生產管理： 預制件生產完成時,使用RFID手機機讀取電子標簽數據,錄入完成時間,完成數量,規格”等信息,同步到后臺。

2,出廠管理： 在工廠大門內外安裝RFID閱讀器,讀裝載于車輛上的預制件標簽進行讀取,判斷進出方向,與訂單信息匹配,自動同步到后臺。

3,入場管理： 在項目現場安裝RFID閱讀器,自動識讀進入現場的預制件RFID標簽數據,將信息同步到系統平臺。

4,堆場管理： 在堆場安裝RFID閱讀器,對堆場預制件進行自動識讀,監測其變化,自動同步到后臺。

5,安裝管理： 在塔吊上安裝RFID閱讀器,在塔吊對預制件進行吊裝時,自動識讀預制件標簽,自動記錄預制件安裝時間。

6,溯源管理： 對已經安裝好的預制件,通過RFID手持機進行單件識讀,顯示該預制件信息。

可擴展系統

1,構件廠訂單管理系統

方便施工現場隨時下達預制件的訂單給預制件廠,施工現場可以隨時查看訂單的生產情況,較少溝通成本,提高作業效率。

2,建筑物構件點檢系統

建筑物構件點檢系統是以構件與人身安全的生產管理點檢系統。確保安全生產的同時,減輕人員工作強度及全面掌控構件的健康狀況,通過系統提高全員技術與管理素質與企業其他管理系統對接,實現數據互動,屏蔽信息孤島。該系統的硬件與軟件相互配合,為安全生產提供準確的數據和數據分析功能,真正實現了企業安全管理無紙化辦公。

3,GPS運輸監控系統

施工現場和預制件廠管理者可隨時了解所有車輛的實時位置,并能在地圖上準確地顯示車輛實時的狀態;并提供多種報警監控(離線,停車,偏航,送貨超時等)?？梢蕴岣呤┕がF場管理者對預制件的運輸情況實時掌握。

預期效果

1,各環節信息化管理：標簽信息綁定到預制件中,實現構件,人員,時間,批次的跟蹤。

2,生產效率提高：構件在工廠內進行產業化生產,施工現場直接安裝,方便快捷,產品質量更容易得到有效控制。

3,生產過程追溯：可追溯到相應作業的參與資源：人員,批次,質檢,制造時間,出入廠時間,安裝時間。