產線RFID改造方案。

     RFID控制終端將實現生產過程中的工裝板RFID標簽的全自動掃描，并與現有MES系統的無縫對接，從而提高生產效率。RFID控制終端在生產過程中的業務流程簡述如下：

接收傳感器檢測到工裝板到達信號

接收條碼掃描數據并上傳至MES系統

控制RFID讀寫模塊讀/寫工裝板的RFID標簽數據并上傳至MES系統

異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）

整機管控工序的生產流程圖為例，說明此RFID控制終端的工作原理。

裝配工序

傳感器檢測到工裝板到達→RFID控制終端啟動→接收條碼數據（屏ID號、主板ID號、電源板ID號、整機ID號）并上傳至MES→啟動RFID控制終端將整機ID號寫入RFID標簽→異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）→完成。

總裝總檢、外觀檢、外觀檢

傳感器檢測到工裝板到達→RFID控制終端啟動→讀取RFID標簽上傳至MES→異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）→完成。

整機裝箱

傳感器檢測到工裝板到達→RFID控制終端啟動→讀取RFID標簽上傳至MES→異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）→接收條碼數據（小機號、商品流通碼）并上傳至MES→完成。

        此RFID控制終端集成了RFID技術、自動化控制技術和軟件中間件技術，

對內實現了傳感器信號、條碼掃描數據、按鈕控制信號等外部信息接收，RFID標簽的讀寫操作，及異常時控制指示燈亮起/熄滅。

對外實現了與MES無縫對接，通過軟件中間件技術使得原MES無需改動實時接收RFID控制終端上傳的信息。不改變原有操作流程和操作習慣，不額外增加操作工人的操作步驟，極大地節約實施成本。

       由于該設備設計時已充分考慮到直接和MES系統無縫對接，因此在通訊網絡上沒有要求，只需要現場有電源配套即可。

定制開發的RFID控制終端，充分考慮了生產線的工況現場。

在不改變原有MES系統的前提下，實現了RFID數據采集和現有條碼掃描數據的實時上傳，是一套高度集成的自動化RFID數據采集終端。

具有安裝簡便，易于維護，不破壞現有生產線及其他設備的特點，適應性極強。

通過指示燈和其他輔助傳感裝置在技術上保證了極低的漏讀率，通過按鈕或者條碼槍可以實現完全的不漏讀；在外殼設計堅固耐用并可承受一定程度的撞擊，從而提高了整體設備的可靠性。

可擴展性：工裝板貼標后方便對其進行資產管理；產線MES精益管理實現后便于向前擴展到原材料庫和成品追溯的管理。