在商業生產線中，每個老板最關注的問題往往就是怎樣去控制生產成本，為了提高生產效率。如SMT貼片生產線中就會涉及到貼片機拋料的問題了。那么為何會拋料呢，一般生產線會把貼片機在生產過程中，吸到的料不貼后會將料拋到拋料盒里或其他地方?；蛘呤菦]有吸到料而執行以上的一個拋料動作叫作拋料。拋料那對材料的損耗是非常大的，也會延長生產時間，大大的降低了生產效率，因此每個老板都會把解決拋料率高的問題放在重要的位置上。通過多年生產經驗總結出了拋料高的一些原因和相對應的解決方案，下面的細說大家可以作為參考哦！
一、吸嘴問題：吸嘴的變形及堵塞，破損都會造成氣壓不足、漏氣而造成吸不起料，取料不正或識別通不過而拋料的情況，那么我們解決這個問題是就是及時的更換吸嘴。
二、識別系統問題：當視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物的干擾，或識別光源選擇不當、強度灰度不夠，以及識別系統已經壞了的情況都會造成拋料率高。我們要做的是要經常清潔擦拭識別系統的表面，使之保持清潔度，對于強度、灰度不夠的情況要自行去調整，如果識別系統已經壞了，就要考慮換一個新的識別系統部件；
三、位置問題：若取料不在料盤的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位，而在取料不正的情況都會被識別系統當做無效料的拋棄，造成材料浪費，因此，我們在工作時，一定要調整取料的位置；
四、真空問題：當氣壓不足，真空氣管通道不順暢時，我們得檢查是不是有異物堵塞或是因真空有泄漏而造成的氣壓不足等都會引起取料不起或取起之后在去貼的途中掉落的情況，造成拋料的浪費，因此，我們就一定要把氣壓調到設備的要求氣壓值位置，對于泄漏問題，我們要及時進行修復，至于造成的堵塞，當然是要及時清理咯。