常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡稱“常德煙機(jī))是中國煙草機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司的控股公司，是主要從事煙草機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)營的國家大二型企業(yè)；常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司建于1969年，是中國最早從事煙草機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造的企業(yè)之一，現(xiàn)有資產(chǎn)總額5億元，員工800余人，其中專業(yè)技術(shù)人員近400人。ERP、CAD/CAPP/CAM/PDM信息技術(shù)在公司得到廣泛應(yīng)用；常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司目前的主要產(chǎn)品有ZJ17（7000支/分鐘）、ZJ17C（8000支/分鐘）和ZJ112（10000支/分鐘）型卷接機(jī)組，ZF12、YF13和YF14型卷煙儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)，YJ35A型裝盤機(jī)，YF171型濾棒儲(chǔ)存輸送裝置，ZL26型纖維濾棒成型機(jī)組等。
【行業(yè)管理特點(diǎn)】
物料管理復(fù)雜困難：
機(jī)械設(shè)備制造零部件眾多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)交貨周期不等造成物料管理困難。
產(chǎn)品個(gè)性化要求高、工程變更頻繁：
一般很少有完全相同的產(chǎn)品，即使是客戶要求完全相同，收于工藝改進(jìn)和成本原因，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝也一般會(huì)不同，客戶定單要求變更頻繁、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，對(duì)生產(chǎn)管理和物資供應(yīng)商都提出了較高的要求。
加強(qiáng)成本管理：
要實(shí)現(xiàn)成本計(jì)劃與控制，成本計(jì)算不能只計(jì)算產(chǎn)品甚至系列產(chǎn)品的成本，要對(duì)每個(gè)零部件，每個(gè)車間計(jì)算零件成本，增加發(fā)票有的成本分析。
交貨準(zhǔn)時(shí)性要求不斷增高，交貨周期縮短：
市場的需求的變化和波動(dòng)要求企業(yè)必須建立相應(yīng)的快速反應(yīng)機(jī)制來應(yīng)付，市場環(huán)境的要求和制造行一本身的特點(diǎn)決定了制造的柔性化是制造業(yè)未來的生生存發(fā)展的首要條件。
【業(yè)務(wù)總體流程】

【解決方案分析】
常德煙機(jī)計(jì)劃在入庫上架清點(diǎn)、直送收料清點(diǎn)、非直送收料清點(diǎn)以及臨時(shí)單據(jù)發(fā)料清點(diǎn)等工序中采用條碼為載體，與現(xiàn)有的用友ERP（NC系統(tǒng)）和ORACLE數(shù)據(jù)庫進(jìn)行集成，采用現(xiàn)代化的科技管理手段進(jìn)行管理；通過上述業(yè)務(wù)中對(duì)產(chǎn)品實(shí)施全面的條碼化信息管理，以提高業(yè)務(wù)管理水平及對(duì)產(chǎn)品的跟蹤服務(wù)能力，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。
【入庫上架】
此模塊為倉庫物料的入庫的操作，由于在此之前所有的操作均采用手工操作，包括清點(diǎn)物點(diǎn)和接收物料，清點(diǎn)工作復(fù)雜，容易出錯(cuò)，在設(shè)計(jì)方案中，做了優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化后的流程如下：

此環(huán)節(jié)采用在線的數(shù)據(jù)方式，質(zhì)檢人員在入前先將收貨信息從ERP中同步到采集器上再進(jìn)行收貨操作，當(dāng)收貨時(shí)采集的信息與從ERP中下載的信息做數(shù)據(jù)對(duì)比，如數(shù)據(jù)一致，則進(jìn)入庫操作，否則根據(jù)流程做出相應(yīng)處理，在數(shù)據(jù)采集過程中，將實(shí)時(shí)提示收料進(jìn)度以及相應(yīng)報(bào)告。

【直送收料】
本項(xiàng)目中由存著著由常德煙機(jī)固定人員到供應(yīng)商的現(xiàn)場收取物料的情況，在此稱為“直送收料”，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，結(jié)合常德煙機(jī)的實(shí)際情況，此環(huán)節(jié)采用了手持終端（PDA）離線的操作模式進(jìn)行直送收料，即直送收料員提前將收料的信息按日期下載到手持終端中，在供應(yīng)商現(xiàn)場后進(jìn)行物料掃描和清點(diǎn)動(dòng)作，完成后在有通訊信號(hào)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)上傳。
實(shí)現(xiàn)后如下：

  數(shù)據(jù)下載界面                               直送收料界面
【物料配送】
在物料配送環(huán)節(jié)，裝配操作員根據(jù)裝配計(jì)劃進(jìn)行物料配送，在此環(huán)節(jié)手持終端掃描的數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互并判斷物料的準(zhǔn)確性。

實(shí)現(xiàn)后如下：
  
【物料收料】
在物料的接收環(huán)節(jié)，可以理解為物料的二次清點(diǎn)，此環(huán)節(jié)會(huì)與物料配送的數(shù)據(jù)以及ERP中的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)和對(duì)比，以便確認(rèn)物料的正確性以及是否存在缺料和短料的情況，此環(huán)節(jié)在方案中優(yōu)化后的流程如下

實(shí)現(xiàn)后現(xiàn)場圖與發(fā)料類似。
 
 
【應(yīng)用價(jià)值】
物料跟蹤管理系統(tǒng)的成功實(shí)施顯著提升了庫存周轉(zhuǎn)率，減少了庫存呆滯金額，業(yè)務(wù)流程單據(jù)無線化運(yùn)作等；改善了生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、物料計(jì)劃的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
物料跟蹤管理系統(tǒng)通對(duì)過入庫上架、直送收料、物料配送、工位收料等過程數(shù)據(jù)采集和管控，為供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)運(yùn)營管理提供了最及時(shí)，準(zhǔn)確，可靠的決策信息。通過這些信息流和業(yè)務(wù)流程的改善，極大的改善了供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度，為企業(yè)的整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)。
物料跟蹤管理系統(tǒng)結(jié)合手持終端和條形碼技術(shù)等解決方案的引入，讓現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集能夠更加及時(shí)快捷與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，便系統(tǒng)信息能夠隨時(shí)隨地借助這些先進(jìn)的通信技術(shù)和條碼載體實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程管控和操作方面的無紙化。從而杜絕紙質(zhì)化的錄入和傳遞錯(cuò)誤，改善業(yè)務(wù)流程的效率，并降低成本。